LED電子行業(yè)無塵潔凈車間
2016-06-01 03:52:47 作者:admin 出處:科瓦特
LED無塵車間凈化工程作用
LED無塵車間凈化工程降低污染和交叉污染的危險,為產(chǎn)品生產(chǎn)和操作人員提供一個適宜的內(nèi)部環(huán)
境。
LED無塵車間凈化工程降低污染和交叉污染的危險,為產(chǎn)品生產(chǎn)和操作人員提供一個適宜的內(nèi)部環(huán)
境。
LED凈化車間特點
潔凈度等級要求高,風(fēng)量、溫度、濕度、壓差、設(shè)備排風(fēng)按需受控,照度、潔凈室截面風(fēng)速按設(shè)計或規(guī)
范受控,另外該類潔凈室對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內(nèi)極易產(chǎn)生
靜電,造成CMOS集成損壞。
范受控,另外該類潔凈室對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內(nèi)極易產(chǎn)生
靜電,造成CMOS集成損壞。
電子廠房的溫度應(yīng)控制在22℃左右,相對濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關(guān)溫濕度規(guī)定)。這
時可有效地消除靜電,并使人也感覺舒適。電子產(chǎn)品在制造、生產(chǎn)過程中對室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極
為嚴格,主要以控制微粒和浮塵為主要對象,同時還對其環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格
的規(guī)定。
時可有效地消除靜電,并使人也感覺舒適。電子產(chǎn)品在制造、生產(chǎn)過程中對室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極
為嚴格,主要以控制微粒和浮塵為主要對象,同時還對其環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格
的規(guī)定。
● 電子制造廠萬級潔凈室內(nèi)的噪聲級(空態(tài)):不應(yīng)大于65dB(A)
● 電子制造廠潔凈室垂直流潔凈室滿布比不應(yīng)小于60%,水平單向流潔凈室不應(yīng)小于40%,否則就是局部
單向流了。
單向流了。
● 電子制造廠潔凈室與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa,不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不
應(yīng)小于5Pa
應(yīng)小于5Pa
● 電子制造行業(yè)萬級潔凈室內(nèi)的新鮮空氣量應(yīng)取下列二項中的最大值:
● 補償室內(nèi)排風(fēng)量和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量之和。
● 保證供給潔凈室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。
● 電子制造行業(yè)潔凈室凈化空調(diào)系統(tǒng)加熱器,應(yīng)設(shè)置新風(fēng),超溫斷電保護,若采用點加濕時應(yīng)設(shè)置無水
保護,寒冷地區(qū),新風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防凍保護措施。無塵室的送風(fēng)量,應(yīng)取下面三項最大值:
保護,寒冷地區(qū),新風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防凍保護措施。無塵室的送風(fēng)量,應(yīng)取下面三項最大值:
● 保證電子制造廠無塵室空氣潔凈度等級的送風(fēng)量:
● 根據(jù)熱,濕負荷計算確定電子廠潔凈室的送風(fēng)量:
● 向電子制造廠潔凈室內(nèi)供給的新鮮空氣量:
科瓦特LED凈化車間工程全套解決方案
科瓦特提供全套解決方案,從規(guī)劃、設(shè)計、施工到調(diào)試的整個過程,本設(shè)計里指末端工藝的一些凈化無塵
車間安裝。
車間安裝。
LED凈化車間解決方案
背光屏類無塵車間安裝主要是這類產(chǎn)品的沖壓車間、組裝等凈化無塵車間,其潔凈度一般為萬級或十萬級
凈化無塵車間。
凈化無塵車間。
1、人 流的控制
1-1、人員凈化:
1-2、潔凈室入口宜設(shè)空氣吹淋室。當不設(shè)空氣吹淋室時,應(yīng)設(shè)氣閘室;
1-3、單人空氣吹淋室,應(yīng)按最大班人數(shù)30人設(shè)一臺。潔凈室人員超過5人時,空氣吹淋室一側(cè)應(yīng)設(shè)單向旁
通門;
通門;
1-4、空氣吹淋室的進、出門不得同時開啟,應(yīng)采取連鎖控制措施;
1-5、空氣潔凈度等級為5級或嚴于5級的垂直單向流潔凈室,宜設(shè)氣閘室。
2、物 流的控制
2-1、潔凈室內(nèi)的設(shè)備和物料出入口,應(yīng)獨立設(shè)置,并應(yīng)根據(jù)設(shè)備和物料的特征、性質(zhì)、形狀等設(shè)置凈化
用室及相應(yīng)的物凈設(shè)施。
用室及相應(yīng)的物凈設(shè)施。
2-2、物料凈化用室與潔凈室之間應(yīng)設(shè)置氣閘室或傳遞窗。
3、靜壓差
3-1、不同等級的潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于等于5Pa;
3-2、潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于5Pa;
3-3、潔凈室與室外的靜壓差應(yīng)大于10Pa。
凈化原理
氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶
走塵埃細菌等顆粒 →回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程,即可達到凈化車間目的
走塵埃細菌等顆粒 →回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程,即可達到凈化車間目的
結(jié)構(gòu)材料
1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板,其特點為美觀、剛性強。角與角之前的拼接選
用圓弧連接,宜清潔,
符合GMP要求
用圓弧連接,宜清潔,
符合GMP要求
2.地坪:可采用2mm/3mm環(huán)氧樹脂或是PVC地坪,電子廠房選用防靜電地坪
3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板,不生銹不粘塵,宜清潔。
凈化參數(shù)
換氣次數(shù):100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。
壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa平均風(fēng)速:10級、100級0.3-0.5m/s;
溫度 冬季>16℃;夏季<26℃;波動±2℃。
濕度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補
充量是總送風(fēng)量的10%-30%;照度300LX
充量是總送風(fēng)量的10%-30%;照度300LX
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