新版GMP對潔凈室工程的新要求你滿足了嗎?
自1998年7月1日起,未取得藥品GMP認(rèn)證證書的企業(yè),衛(wèi)生部不予受理生產(chǎn)新藥的申請;對未取
得藥品GMP認(rèn)證證書的,不得發(fā)給《藥品生產(chǎn)企業(yè)許可證》。也就是GMP是藥品行業(yè)的強(qiáng)制認(rèn)證,你
建立藥廠,沒通過GMP凈化車間認(rèn)證,就意味著你不合法??捎煽梢钥闯鰢覍λ幤钒踩a(chǎn)的重視,
而且GMP從1995年到現(xiàn)在已經(jīng)經(jīng)歷了很多個版本,意為企業(yè)要有良好的生產(chǎn)規(guī)范,現(xiàn)在GMP最新版本
為2010,那么科瓦特小編為大家解讀新版GMP凈化車間又提出了什么新的要求
新版 GMP 對潔凈室工程提出的新要求主要體現(xiàn)在以下方面:
1)對凈化空調(diào)不論是級別、系統(tǒng)、氣流和檢測都提出了比過去更高的要求。
2)對懸浮粒子除了靜態(tài)監(jiān)測,還同時需要進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測。
3)對高風(fēng)險操作區(qū)的背景環(huán)境,提出了比過去高 100 倍的潔凈度要求。
4)對層流區(qū)工作臺截面風(fēng)速提出了1998舊版 版G M P 未提的要求,且是比常規(guī)潔凈室都高的要求。
5)對亂流潔凈室換氣次數(shù)提出了一種新要求。
6)對無菌藥品的凈化空調(diào)系統(tǒng)提出了系統(tǒng)運(yùn)行的要求。
7)對氣流的作用提出了超乎專業(yè)的要求。
8)第一次提出隔離操作的要求。
9)提出了表面染菌量指標(biāo)。
10)對照明和溫濕度僅提出了要有適當(dāng)要求,而未給出不適當(dāng)?shù)臄?shù)字。
11)對相鄰?fù)ǘ煌墑e房間的壓差提出了不小于 10 Pa 的高要求,同級別的相鄰房間也應(yīng)有適當(dāng)?shù)?br />
壓差。
由此可見,1998舊版只是倡導(dǎo)藥廠要有這個意識,2010新版GMP對各種凈化指標(biāo)提出了非常明確的
要求和指標(biāo)。下面科瓦特小編從GMP潔凈車間的風(fēng)量控制,壓差控制,為大家詳細(xì)解讀:
潔凈室風(fēng)量及靜壓差控制
GMP 對影響藥品質(zhì)量的參數(shù)如截面風(fēng)速、換氣次數(shù)、靜壓差、溫濕度、照度、噪聲和新風(fēng)量等要素都
有具體的控制要求。
2.1 風(fēng)量控制
對于潔凈室凈化空調(diào)系統(tǒng),潔凈室的送風(fēng)量是一個很重要的參數(shù),決定了潔凈室的換氣次數(shù)和自凈換
氣次數(shù),從一定的角度上來說,保證了室內(nèi)的風(fēng)量恒定,也就是保證了室內(nèi)潔凈度的參數(shù)的穩(wěn)定。因此
,在潔凈室凈化空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計和運(yùn)作過程中,如何保持潔凈室內(nèi)風(fēng)量恒定,是一個值得研究的問題。首
先在選擇過濾器的時候,設(shè)計人員選擇過濾器實(shí)際風(fēng)量均小于它本身的額定風(fēng)量,阻力不平衡通過安裝
調(diào)節(jié)閥來實(shí)現(xiàn),從而同一潔凈區(qū)內(nèi)的高效空氣過濾器的阻力不接地氣,給風(fēng)量調(diào)節(jié)帶來麻煩。其次在凈
化空調(diào)系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行過程中,由于高效、中效、初效過濾器阻力的不斷變化,表冷器在干、濕工況下
的阻力變化,都會導(dǎo)致風(fēng)管管網(wǎng)的總阻力變化,從而引起風(fēng)機(jī)工作工況的變化,這對于要求風(fēng)量恒定的
潔凈室來說,是十分不利的。
2.2 壓差控制
理論上說,壓差應(yīng)具有兩個作用:在門、窗關(guān)閉情況下,防止?jié)崈羰彝獾奈廴居煽p隙滲入室內(nèi);在門
開啟時,保證有足夠的氣流向外流動,盡量削減由開門動作和人的進(jìn)入的瞬時帶進(jìn)來的氣流量,并在以
后門開啟狀態(tài)下,保證氣流方向是向外的,以便把帶入的污染減小到最低程度。保證藥品質(zhì)量的重要環(huán)
節(jié)是生產(chǎn)方法,其優(yōu)劣是由生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)環(huán)境所決定的,藥廠生產(chǎn)環(huán)境控制的主要目的是防止因污染
或交叉污染等危及產(chǎn)品質(zhì)量的情況發(fā)生。因此對一些關(guān)鍵生產(chǎn)工藝操作間,在減少房間內(nèi)污染的同時,
保證其相對于相鄰房間的壓差,就成為保證潔凈度從而保證藥品質(zhì)量的重要因素。
做凈化行業(yè)的都知道,藥廠的潔凈室工程與電子廠的潔凈室工程很大的一個區(qū)別在于對潔凈室壓差
的控制,新版 GMP 對壓差的控制有了新的要求:對相鄰相通而不同級別房間的壓差提出了不小于 10 Pa
的高要求,同級別的相鄰房間也應(yīng)由適當(dāng)?shù)膲翰睢?br />
2010新版GMP 及相關(guān)規(guī)范對壓差的規(guī)定見表
靜壓差控制方法
目前藥廠生產(chǎn)環(huán)境的靜壓差控制方法主要有:定風(fēng)量控制。定風(fēng)量控制主要分有手動控制和定風(fēng)量
閥控制兩種方法。
死循環(huán)控制:常采用直接壓力控制,即以室內(nèi)壓差的維持控制新風(fēng)或回風(fēng)或排風(fēng)作為變量。主要有以
室內(nèi)正壓的維持控制新風(fēng)作為變量、以室內(nèi)壓差的維持控制回風(fēng)作變量、以室內(nèi)壓差的維持控制排風(fēng)
作變量、獨(dú)立正壓送風(fēng)壓差控制四種方法。
余壓閥控制:當(dāng)凈化房內(nèi)氣壓超過標(biāo)準(zhǔn)氣壓時,減壓閥門自動打開,當(dāng)?shù)陀跇?biāo)準(zhǔn)氣壓時,閥門恢復(fù)關(guān)
閉狀態(tài),從而起到平衡氣壓的作用。
余風(fēng)量控制:潔凈室的送風(fēng)量與排風(fēng)量之間保持一定的風(fēng)量差(稱為余風(fēng)量),必然會導(dǎo)致潔凈室產(chǎn)
生一定的壓差。余風(fēng)量(氣流追蹤)控制即控制系統(tǒng)實(shí)時測量風(fēng)量(送風(fēng)和排風(fēng)量)變化,通過調(diào)節(jié)送
風(fēng)量或排風(fēng)量,動態(tài)的達(dá)到相應(yīng)的風(fēng)量平衡,使送風(fēng)量和排風(fēng)量之間保持恒定的風(fēng)量差,從而維持恒定
的壓差。
混合控制就是壓差控制和余風(fēng)量控制串連的控制。把余風(fēng)量作為基本控制方式,同時加入壓差傳感器對
余風(fēng)量進(jìn)行再設(shè)定。
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